"Drie stappen" om de chemische fabriek onderhoud energie-isolatie te doen - voorbereiding
De afgelopen jaren zijn sommige ongevallen zoals chemische lekkage, brand en explosie bij chemische bedrijven tijdens revisie of projecttransformatie de moeite van het overwegen waard. Deze ongevallen houden vaak verband met onvoldoende implementatie en beheer van energie-isolatieprogramma's bij chemische fabrieken.
Chemisch energie-isolatieplan (Energy Isolation Plan, EIP) wordt ervan beschuldigd alle gevaarlijke energiebronnen te produceren, zoals een onderhoudsgebied om te voorkomen dat machines of apparatuur worden gebruikt bij de productie van constructie, onderhoud, onderhoud, projectaanpassing kan persoonlijk letsel of beroepsziekte veroorzaken tijdens de periode van onbedoelde transmissie, start of een plotseling vrijkomen van Energie de Energielekkage, zoals brand of explosie. Gewoonlijk zijn de energiebronnen in chemische fabrieken elektrische energie, chemische energie, dynamische energie, stralingsenergie, gasenergie, thermische energie, hydraulische energie, potentiële energie enzovoort. Ontwikkel voor elke specifieke procesleiding, apparatuur of instrumentrevisie of renovatiewerkzaamheden een redelijk en volledig energie-isolatieplan, kan de potentiële gevaarlijke energiebron onbedoelde afgifte effectief beheersen, de veiligheid van personeel en bedrijfsapparatuur beschermen.
Doe een goed werk van energie-isolatieplan, denkt de auteur, moet beginnen vanuit 3 fasen, zoals voorbereiding, planning, implementatie.
De aanloop
In dit stadium stelt het administratieve personeel van de fabriek voor de productie van chemische processen het energie-isolatieplan op volgens de inhoud en het toepassingsgebied van het onderhoud of de projectwerking. Personeel op administratief gebied moet slagen voor de training en het onderzoek van planningsprocedures voor energie-isolatie en bekend zijn met de processtroom, productiebedieningspunten en andere energiebronnen in de procesleidingapparatuur. Plaats personeel om de apparatuur, pijpleidingen of instrumenten te isoleren om reinigingsplannen voor te bereiden, reinigingsverwerking. Afhankelijk van de kenmerken, temperatuur, druk en schadelijkheid van de resterende materialen en chemicaliën in de procesapparatuur, moet het reinigingsplan de veilige overdracht, empowerment en afvoer van de resterende materialen en het reinigingsplan gedetailleerd beschrijven en reguleren. Het reinigingsplan moet een gedetailleerde standaardwerkprocedure zijn, inclusief gedetailleerde procedures, veiligheidseisen en inspectiemethoden en -normen voor reiniging na het reinigen van procesapparatuur en residuen van pijpleidingen. Als het procesmedium van procesapparatuur en pijpleidingen brandbaar, explosieve, giftige en schadelijke chemicaliën is, moeten de gereinigde procesapparatuur en pijpleidingen de minimale explosiegrens en toxiciteit van residuen meten via de LEL (Lower Limited LEL) -detector en PID VOC-detector om zorgen voor een veilige werking.
Natuurlijk moet het definitieve opruimplan volledig worden besproken door districtsexploitanten en worden goedgekeurd door districtstoezichthouders vóór implementatie en implementatie. De implementatie van een goed reinigingsplan is een sleutelfactor voor de effectieve reiniging van de restenergie in de procesapparatuur en pijpleidingen in het operatiegebied, die de resterende procesmaterialen en chemicaliën volledig of grotendeels kan opruimen en de veiligheid waarborgen van het revisiebedrijf.
